轮胎行业
出海智造 全场交付
# 轮胎行业整场物流案例合集
在全球轮胎行业迈向“智造升级”与“全球化布局”的浪潮中，物流系统的效率与智能化程度已成为衡量现代化工厂的核心指标。科捷智能作为端到端制造和流通全场景解决方案提供商，凭借深耕轮胎行业的工艺沉淀，构建了覆盖全流程的“整场物流解决方案”。
轮胎工厂“物流痛点”
传统的轮胎生产模式正面临着前所未有的挑战。
环境恶劣
密炼车间粉尘多、硫化车间高温高湿，人工招工难、留人难。
工艺复杂
从炭黑原材料到成品胎，涉及数十种载具（胎坯车、胶筐、工字轮等），物料流转逻辑极度复杂。
品质风险
胎坯极其脆弱且易变形，传统的地面堆放和人工转运极易造成形变，导致成品合格率下降。
空间瓶颈
随着产能扩张，传统平面仓储难以支撑海量库存，土地利用率亟待提升。
五大工艺段的全场贯通能力
针对上述痛点，科捷智能深入工艺底层，实现了轮胎生产全工艺段的定制化赋能。
原材料及密炼环节
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方案
采用原材料自动化立库及母子托盘管理系统。针对易燃的小料及高污染的炭黑环境，设计防爆、防尘的专项物流设备。
V
价值
消除信息孤岛，实现原材料到密炼配料的精准追溯。
半部件环节
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方案
针对胶片、帘布、钢丝圈等规格多样的物料，开发专用载具与智能调度系统（WCS），通过AGV与自动升降机实现生产线边库的自动补给。
V
价值
解决载具杂乱、地面走线难的困境，提升产线协同效率。
成型硫化环节
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方案
核心产品空中悬挂小车（EMS）系统与高速双工位胎坯立库。采用防变形抓取机构，确保胎坯在空中流转和存储中不受任何物理损伤。
V
价值
满足硫化工艺的高频、先进先出需求，大幅提升胎坯一致性。
成品检测环节
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方案
集成高速输送线与视觉AI识别技术，轮胎经过动平衡、X光检测后，系统自动根据规格、等级进行实时路径分拣。
V
价值
消除信息孤岛，实现原材料到密炼配料的精准追溯。实现检测工序的无人化，确保海量SKU的零差错流转。
成品分拣存储
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方案
运用龙门机器人码垛系统与超高位立库堆垛机。
V
价值
在同等占地面积下，存储量提升300%以上。配合WMS系统，实现成品发货的自动化理货与极速装车。
我们精选了具有代表性的全场物流案例，拆解科捷智能如何通过“整场物流能力”赋能轮胎企业实现数智化跨越。
2023年
越南-全钢及半钢自动化物流项目
本项目年产240万套全钢轮胎、1200万套半钢轮胎；项目主要由轮胎生产中物料的自动、 智能存储、输送及分拣系统组成，几乎涵盖所有轮胎生产环节。
项目体量
堆垛机84套；
托盘输送机超1500台；
轮胎输送机超2300台；
AGV超100台，RGV超40台；
龙门及桁架15套；
货位超153000个，由WMS/WCS系统统一调度。
2024年
柬埔寨-半钢自动化物流项目
本项目年产1200万套，自动化物流范围从成型下线、立库存储、硫化，到各检测车间质检，自动输送至龙门分拣、码垛、入库、自动化发货等过程，实现全自动化转运、分拣、存储。
项目体量
39m高位堆垛机15套；
高速双工位堆垛机24套；
龙门分拣&桁架系统23套；
轮胎输送机超2900台；
货位超96000个，由WMS/WCS系统统一调度，SCADA系统全程掌控。
2025年
柬埔寨-半钢自动化物流项目
本项目年产1350万套。自动化物流范围是胶片库、半部件库、胎胚库、检测车间和成品库，到最后自动化发货等过程实现全自动化转运、分拣、存储。
项目体量
40m高位堆垛机16套；
高速双工位堆垛机27套；
普通堆垛机24套；
EMS 26台；
轮胎输送机超2900台；
托盘输送机近1000台；
货位超114000个，由WMS/WCS系统统一调度，SCADA系统全程掌控。
更多自动化案例
摩洛哥原料库项目，通过托盘堆垛机、箱式穿梭车、WMS/WCS系统，搭建33m高、超35000货位的立体库，实现原料的自动化存储与取放。
国内胎坯库项目，通过胎坯堆垛机、EMS、轮胎输送机、WMS/WCS及2D SCADA系统，助力年产600万套轮胎工厂的自动化场内物流。
国内成品库项目，通过高速堆垛机、龙门机器人、分拣机器人、轮胎输送机、WMS/WCS系统，搭建总货位数超100000个，输送距离超6km的存储、搬运自动化。
在轮胎赛道，我们不仅在国内树立了行业标杆，更在“中资出海”的东南亚、北非等区域跑出了实战经验。
“中国轮胎企业的后发优势，很大程度上源于我们对智能物流和制造系统的深度应用。”科捷智能凭借规划设计能力、专业人才队伍、全系列自研硬/软件以及强大的海外交付保障，正成为中国轮胎企业“出海”可靠的伙伴。
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